长江三角洲地区多雨气候工地围挡抗渗设计与安装技术规范

1 总则

1.1 为规范长江三角洲多雨、高湿气候条件下建设工程施工现场围挡的设计、选材、安装与维护，确保其具有良好的抗风、抗渗性能、结构稳定性及耐久性，有效保障施工安全、减少环境影响、维护市容整洁，特制定本规范。 1.2 本规范适用于长江三角洲地区（主要包括上海市、江苏省、浙江省及安徽省部分区域）各类新建、改建、扩建工程施工现场的工地围挡。 1.3 围挡的设计、选材、安装及维护除应符合本规范外，尚应符合**现行相关标准、规范及地方有关规定的要求。

2 规范性引用文件

下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其**版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 * GB/T 12754 彩色涂层钢板及钢带 * GB 50009 建筑结构荷载规范 (关注风荷载部分) * JGJ/T 188 施工现场临时建筑物技术规范 * 地方相关建设工程文明施工管理规定

3 术语与定义

3.1 围挡 (Site Hoarding)： 指在建设工程施工现场周边设置的，用于隔离施工区域与外部环境、保障安全、防尘降噪、美化市容的连续性临时屏障。 3.2 抗渗性 (Impermeability)： 指围挡结构抵抗雨水渗透的能力。 3.3 围挡基础 (Hoarding Foundation)： 指用于支撑和固定围挡立柱的基础结构。 3.4 斜撑 (Diagonal Brace)： 指用于增强围挡整体抗侧向力（主要为风荷载）稳定性的斜向支撑构件。

4 材料要求

4.1 围挡面板： * 4.1.1 应选用具有良好耐候性、耐腐蚀性、抗冲击性和较高强度的材料。推荐采用镀铝锌钢板基材或镀锌钢板基材的双面彩色涂层板（彩钢板），涂层类型宜选用聚酯(PE)、硅改性聚酯(SMP)或高耐久性聚偏氟乙烯(PVDF)。 * 4.1.2 面板厚度不应小于 0.5mm（基板厚度）。在台风多发或对强度要求高的区域，宜采用 ≥0.6mm 厚基板。 * 4.1.3 涂层厚度应满足相关标准要求，表面应平整、色泽均匀、无裂纹、剥落等缺陷。 * 4.1.4 严禁使用易变形、易老化、耐候性差的劣质材料（如劣质塑料板、未经防腐处理的简易木板等）。

4.2 围挡立柱： * 4.2.1 应具有足够的强度、刚度和抗弯能力，能有效承受风荷载和面板传递的荷载。 * 4.2.2 宜选用热浸镀锌钢管（方管、矩形管）或热浸镀锌H型钢。钢管壁厚不宜小于 2.0mm，H型钢规格应根据高度和风荷载计算确定。 * 4.2.3 立柱材料防腐等级应满足长期户外使用要求，热浸镀锌层重量应符合**标准（如≥275g/m²）。

4.3 连接件与紧固件： * 4.3.1 连接板、螺栓、螺母、垫片等所有连接紧固件均应热浸镀锌处理或采用不锈钢材质（如A2-70等级）。 * 4.3.2 规格型号应满足受力要求，严禁使用未经防腐处理的普通铁质紧固件或劣质产品。 * 4.3.3 推荐使用带防松功能（如尼龙圈）的螺母。

4.4 密封材料： * 4.4.1 面板间搭接缝、面板与立柱连接处等易渗水部位，应使用中性硅酮耐候密封胶或专用防水密封胶条进行密封处理。 * 4.4.2 密封材料应具有良好的弹性、粘结性、耐候性、耐水性和耐老化性能。

5 结构设计

5.1 抗风稳定性设计： * 5.1.1 围挡结构设计必须进行风荷载计算，依据GB 50009及当地气象资料确定基本风压值。长江三角洲地区围挡设计应考虑不低于 8级风力 的要求，沿海及风口区域应适当提高等级。 * 5.1.2 设置斜撑是保证围挡抗风稳定性的关键措施。沿围挡长度方向，间隔不宜大于 6米 必须设置一道斜撑。斜撑宜采用与立柱同等级材料或角钢，截面尺寸应通过计算确定。斜撑与地面夹角不宜大于 45°，底部应可靠锚固。 * 5.1.3 高围挡（通常指高度>2.5m）应考虑设置多道水平系杆或采用桁架结构增强整体刚度。

5.2 抗渗排水设计： * 5.2.1 围挡底部应设置有效的排水措施，可采用以下方式： * a) 设置规律性排水孔： 在围挡面板离地 100-150mm 高度处，每隔 2-3米 设置一个直径不小于 Ø50mm 的排水孔。 * b) 底部悬空设计： 围挡面板底部高出地面 ≥100mm，形成自然排水通道。 * c) 导水槽设计： 在围挡底部设置导水板或小型集水沟，将雨水导流至指定排水点。 * 5.2.2 面板间应采用有效搭接或专用防水连接件连接。纵向搭接长度不应小于 100mm，横向拼接必须保证接缝处有效防水密封（见4.4）。 * 5.2.3 围挡顶部宜设置压顶条或采用内倾式设计，防止雨水从顶部大量渗入。

5.3 基础设计： * 5.3.1 基础设计应根据地质勘察报告（或现场踏勘）、围挡高度、风荷载及场地条件综合确定，确保基础具有足够的抗压、抗拔和抗倾覆能力。 * 5.3.2 常用基础形式： * a) 预制混凝土基础墩： 尺寸（长×宽×高）通常不小于 400mm×400mm×600mm，埋深应大于当地冻土深度且不小于 500mm。预埋钢板或地脚螺栓。 * b) 现浇混凝土基础： 适用于地质条件复杂或要求更高稳定性的场合。基础尺寸（长×宽×深）应通过计算确定，深度一般不小于 600mm。 * 5.3.3 立柱必须通过螺栓或焊接方式与基础预埋件牢固连接。基础不得设置在松软、易积水的回填土上，必要时应进行地基处理。

6 安装要求

6.1 施工准备： * 6.1.1 编制详细的围挡安装施工方案，并进行技术交底。 * 6.1.2 按设计要求定位放线，标定立柱及基础位置。 * 6.1.3 材料进场应进行验收，检查规格型号、外观质量、防腐层等是否符合要求。

6.2 基础施工： * 6.2.1 基础开挖尺寸、深度应符合设计要求。 * 6.2.2 预制基础墩安装应位置准确、顶面平整、标高一致。现浇基础应保证混凝土强度及振捣密实。 * 6.2.3 基础预埋件位置、标高、外露尺寸必须精确控制。

6.3 立柱安装： * 6.3.1 立柱吊装就位后，必须立即使用经纬仪或激光投线仪进行双向（垂直面内两个正交方向）垂直度校正，偏差应≤ H/1000 (H为立柱高度) 且不大于 10mm。 * 6.3.2 立柱与基础预埋件应紧固连接，螺栓应齐全、拧紧力矩符合要求。焊接连接应满焊，焊接质量合格并做好防腐处理。 * 6.3.3 立柱间距应均匀，符合设计要求。

6.4 斜撑安装： * 6.4.1 斜撑安装位置、角度应符合设计要求。 * 6.4.2 斜撑两端与立柱、基础的连接必须牢固可靠，焊接或螺栓连接均需达到规定强度。 * 6.4.3 斜撑安装后，围挡整体刚度应有明显提高。

6.5 面板安装： * 6.5.1 面板安装应自下而上进行。 * 6.5.2 面板与立柱连接必须使用符合要求的紧固件，所有螺栓/自攻螺钉必须紧固到位。 * 6.5.3 面板间搭接必须严密、平顺，纵向搭接长度≥100mm。搭接缝、面板与立柱连接缝隙等所有可能渗水的部位，必须在安装过程中同步施打中性硅酮耐候密封胶或安装防水胶条，确保连续、饱满、无断点。 * 6.5.4 面板拼接处应位于立柱位置，避免悬空拼接。 * 6.5.5 底部排水孔设置或悬空高度应符合设计要求，确保畅通无阻。

6.6 验收： * 6.6.1 安装完成后，应进行专项验收。验收内容包括但不限于：整体线形平直度、垂直度、面板平整度、连接牢固度、密封防水处理质量、排水措施有效性、斜撑设置规范性、基础稳定性等。 * 6.6.2 填写围挡安装验收记录表，由施工单位、监理单位（或建设单位）共同签字确认。

7 使用与维护

7.1 日常巡查： * 7.1.1 定期（建议每周不少于一次，恶劣天气后立即检查）对围挡进行巡查，重点检查内容： * a) 连接紧固件： 螺栓、螺母有无松动、锈蚀、缺失。 * b) 结构稳定性： 整体有无倾斜、变形，立柱、斜撑有无弯曲、开焊，基础有无沉陷、开裂。 * c) 面板状况： 有无破损、撕裂、涂层剥落、锈蚀。 * d) 防水密封性： 密封胶或胶条有无开裂、脱落、失效，面板接缝处有无渗漏痕迹。 * e) 排水系统： 排水孔/底部悬空区域是否被泥土、垃圾堵塞。

7.2 维护保养： * 7.2.1 发现松动或缺失的紧固件，应立即紧固或更换。 * 7.2.2 及时清理围挡周边杂物、垃圾，确保排水通道（孔）畅通无阻。 * 7.2.3 对面板局部小面积破损、锈蚀，应及时进行修复（打磨除锈、补涂同质涂料或更换局部面板）。 * 7.2.4 对开裂、脱落的密封胶，应彻底清除失效部分后重新施打合格密封胶。 * 7.2.5 对严重变形、损坏影响安全或功能的围挡部分，必须立即采取加固或更换措施。

7.3 特殊气候应对： * 7.3.1 台风、暴雨预警期间，应增加巡查频次，重点检查整体稳固性、排水畅通性。 * 7.3.2 雨后及时检查围挡基础周边有无积水、浸泡情况，及时抽排。

8 安全要求

8.1 围挡安装、拆卸及维护作业必须遵守高处作业、临时用电等相关安全操作规程，作业人员应佩戴合格的安全防护用品。 8.2 围挡外侧应设置必要的警示标识（如“施工区域 禁止靠近”）。 8.3 严禁在围挡上随意开洞、悬挂重物或倚靠堆放材料。 8.4 遇大风（≥6级）、暴雨、雷电等恶劣天气，应停止围挡相关的高处作业。

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